果壳活性炭粉磨：

　　粉磨的目的是为了增加活性炭的外表面积。常用球磨机粉碎到120目—200目，定型的球磨机是连续进料和出料，一般根据产品的颗粒度来调整进料量。为了避免杏壳活性炭在球磨过程中增加铁含量，一般球磨机内镶衬一层硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工厂，也采用雷蒙粉碎机进行粉磨。

　　杏壳活性炭干燥：

　　干燥的目的是使杏壳活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，较常用的是回转干燥炉。回转体由钢板制成，圆筒体直径约1米，长7米，安装于加热炉内，用烟道气间接加热。湿炭由加料口的一端进入筒体内，由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动，至出料口连续卸出。杏壳活性炭回转干燥炉内的料温要求在120—130摄氏度。操作时，要根据炉温控制加料量，防止干炭出现火星。这种干燥炉因炭粒能在筒体内翻动，干燥速度较快。另外，干燥炉采用间接加热，避免了炭与干燥介质直接接触，因而杏壳活性炭减少了炭被污染的可能性。