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BK“酒类 活性炭”需解决三个工艺方面的问题
今天北科绿洁为大家介绍“酒类专用活性炭”三个工艺项目要注意的事项:
1.加料比例的确定方案
2.混合接触时间的比例
3.加料场所
酒类专用活性炭加料比例的确定,在要处理的原水试样中加入各种比例的粉状活性炭进行试验,求得最低的加料比例。试验表明,为除去苯酚以达到即使使用氯气消毒也不产生氧酚臭味的程度,约需苯酚量500倍左右的酒类专用活性炭:对因生物引起的臭味,特别是霉味。1个臭气浓度(TO)加入1ppm的活性炭基本上能达到目的,对环已胺与氯气反应产生的烂洋葱味,臭气浓度(TO)与加入的酒类专用活性炭的比例,大体上也是1比1;要除去ABS(合成洗涤剂),约需ABS浓度20倍的活性炭。
混合接触时间 混合接触时间与ABS的去除率的关系曲线。在最初的30min左右时间内,去除率增加得很快,以后曲线变缓,超过1h则几乎呈水平状态。因此,用粉状活性炭除去ABS。至少需30min的接触时间,甚至长达1h,这还需从占地面积和动力消耗方面综合考虑。用活性炭除去臭味时,混合接触时间基本上也要30min以上。
加料场所 一是可在取水点加入酒类专用活性炭,在沿途输水管中流动的期间进行混合接除触,往往能获得很好的处理效果。二是可设在絮凝池的入口,提高接触效果,但未凝聚的活性炭细粉有穿过砂层的危险。三是可在沉淀池出口或过滤池出口加料,为防止砂滤层堵塞及未凝聚的粉状活性炭从砂层漏出形成“黑水”,活性炭用量一般限制在1~5ppm。加料场所选在何处,应视具体工艺条件而定,在两至三个地点批加入时效果更好。