生物法“酒类专用活性炭”多应用于微污染水源预处理及工业废水深度处理，以去除水中难降解有机物。钢铁工业废水经常规工艺处理后，还残留部分有机物和铁、锰，不能达到污水回用的水质标准。研究生物活性炭工艺在钢铁工业废水深度处理中的应用，分析其对污染物，尤其是对铁、锰的去除效果，形成生物活性炭深度处理钢铁工业废水工艺，对回用钢铁工业废水、降低钢铁工业水耗有着实用意义。

　　试验装置及工艺流程

　　试验装置主体为生物活性炭滤柱(以下简称滤柱)，滤柱为有机玻璃材质，内径150mm，柱高2400mm，柱底装填100mm的砾石作为承托层，生物酒类专用活性炭层高1200mm，填料采用1mm×4mm的柱状活性炭。

　　生物法酒类专用活性炭运行参数

　　滤柱采用自然挂膜方式，废水水温为25～30℃。生物膜培养期内，滤速过高易对尚未成熟的生物膜产生冲刷，不利于炭粒表面生物膜的形成，故挂膜期问控制滤柱滤速1.2m/h左右，空床停留时间60rain。

　　生物膜培养成熟后稳定运行，采用下向流运行方式，原水由进水箱经计量泵加压至滤柱顶部，跌水曝气进入滤柱。整个试验期内，滤柱在2种不同工况下运行：工况1为滤柱滤速1.6m/h，空床停留时间45rain;工况2为滤柱滤速2.4m/h，空床停留时间30rain。

　　滤柱运行过程中，炭粒状酒类专用活性炭表面老化的生物膜及滤层中累积的颗粒物影响滤柱出水水质和产水量，合理的反冲洗是滤柱正常运行的保障。试验过程中，滤柱反冲洗周期根据水头损失及出水水质判断，滤柱平均每隔4～5d反冲洗一次，冲洗方式采用单独水冲，反冲洗历时6～8rain，膨胀率209/6～309/6。

　　经过富含铁、锰废水的长时间过滤，酒类专用活性炭填料表面形成的包括铁、锰氧化细菌在内的生物群系，对钢铁工业废水中的铁、锰有较好的去除效果。在滤柱滤速为1.6m/h、停留时间为45min的运行工况下，铁、锰平均去除率超过78%，基本达到GB/T19923-2005循环冷却水系统补充水水质要求。

　　生物酒类专用活性炭工艺蜂窝煤机简单，占地面积小，运行管理方便，在实现钢铁工业废水回用的深度处理中有应用发展前景。