为了改变北京杏壳活性炭炭化料生产工艺落后，环境污染严重的局面;合理调整活性炭产业结构，生产高科技、高附加值的高档活性炭产品，改变过去只生产普通破碎活性炭的局面;我公司进行了配煤技术的研究，预氧化技术的研究，含碳废料高品质木质活性炭的研究等，成功地进行了压块活性炭、柱性活性炭、高档木质活性炭、烟气脱硫脱硝活性炭等成型活性炭的开发和应用。　　一、原材料是制约我国活性展的瓶颈：

　　近年来，依杏壳活性炭工业托得天独厚的煤炭得到了迅速的发展，但原材料的供应紧张已经严重地制允了活性炭的发展。

　　1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调，部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源， 同时也造成了市场的混乱。

　　2、优质原材料供应紧张。作为生产活性炭的主要原材料--精煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优质活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性原煤赿来赿少，活性炭的竞争优势将赿来赿少。

　　3、产品科技含量低。杏壳活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了原材料的大量浪费。

　　4、环境污染严重。目前专门生产半成品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。

　　二、如何解决北京杏壳活性炭原材料问题

　　1、召开专门的活性炭原材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。制定活性炭行业准入限制，避免优质资源的浪费。

　　2、在杏壳活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用，突破单一原材料的限制，增加可持续利用资源的来源。

　　3、发展规模化生产，便于采用先进的环保技术，达到清洁生产。

　　三、全方位促进活性炭原材料问题的解决

　　1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性，使用多品种的原煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。

　　2、在生产工艺上，采用低温预氧化技术，研究原材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种，利用低温预氧化技术，突破其难以活化的束缚，从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。

　　3、依据北京杏壳活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭，丰富活性炭的品种。

　　4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。